陕西镀锌钢管广泛应用于各个领域，选用镀锌钢的好处在于利用在空气中可以产生高密度金属氧化物防护层的金属锌来维护内部钢架结构。被焊接、刮伤的情形下，因为Zn-Fe原电池反应的出现，相对性活泼可爱的镀锌一部分可作为阴极保护，减缓钢材的生锈，耐蚀性优良。但是因为镀锌层的出现，在焊接中非常容易开裂、出气孔、焊瘤，比较难获得较好的焊接品质。 

镀锌钢一般是在高碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的溶点在419°C，熔点908°C 上下。在焊接中，锌熔成液态浮于溶池表层或者在焊接根位置臵。锌在铁方面具有比较大固溶度，锌液态会沿位错深层次腐蚀焊缝金属，低熔点锌产生“液体金属老化”。与此同时，锌与铁可产生合金间延性化学物质，如Fe3Zn10、FeZn10等。这种延性相使焊缝金属可塑性减少，在拉伸应力影响下而开裂。假如焊接焊缝，特别是T形接头焊缝.很容易产生透过裂痕。镀锌钢焊接时，焊缝表层及边缘的锌层，在脉冲热影响下，造成空气氧化、熔融、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气，容易造成焊接出气孔。因为空气氧化所形成的ZnO，其溶点比较高，约1800°C之上，如在焊接环节中主要参数小了，将造成ZnO

焊瘤，并且由于Zn变成除氧剂造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点金属氧化物焊瘤。 如果是焊接标准有问题，手法不合理，容易使焊接边缘的镀锌层熔融以致扩张熔融地区，有可能会毁坏镀锌层，尤其是在变长电孤和急剧晃动实际操作前提下，变宽熔融地区，毁坏镀锌层更为严重。 与此同时，因为锌的挥发，挥传出很多的黑色粉尘，对人体健康有刺激性、损害功效，因而，挑选造成粉尘量相对较低的焊接方式、原材料是必须考虑的问题。 

镀锌钢的焊接方式比较多，一般在镀锌钢体系中常见气割、电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、电弧焊接等方式。 

气割以往主要用于镀锌管焊接，因为气割热键入不聚焦，很容易产生缺点，焊接物理性能差等缺陷，如今在组装领域基本上取代。气割对镀锌层毁坏比较大。 

CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接特性优良，当选用适宜的焊接标准与相匹配的保护气体、焊接资料时，可得到高质量的焊接连接头。此方法在工程实践中比较少选用。  

电弧焊接电孤动能集中化，对镀锌层毁坏偏少，而且容易建立良好的单面焊两面成型连接头，也是值得所采用的一种焊接方式，但焊接速率、比较慢、成本费偏贵。 

电弧焊是当前管道施工中选用更为普遍存在的一种焊接方式。在正确的选择焊丝前提下，如J421、J422、J423等氧化硅型钛钙型焊丝焊接时，由于这类焊条药皮中含有大量红柱石和钛铁矿，焊丝的熔融率比较大，相对性增强了熔融速率。若是在不晃动环境下，仅仅能毁坏溶池.前沿等镀锌层，一般不会扩张熔融地区，可以减少锌液态对焊缝金属的渗入；在选用正确使用方法和焊接原材料的情形下，可获得连接头物理性能不错，并无瑕疵的焊接品质。因为电弧焊相较于电弧焊接价格低、速度更快，在具有实际操作娴熟的电焊工前提下，选用电弧焊加工工艺。  

镀锌钢的焊前提前准备与一般的高碳钢是一样的，需注意要好好解决好焊缝尺寸大小附近镀锌层。为了能熔透，焊缝规格应适当，一般60~65°，要留出一定间隙，一般为1.5~2.5mm；为减少锌对焊接的渗入，在焊以前，可将焊缝里的镀锌层消除之后再焊。在日常工作中，使用了集中化打坡口，没留钝边加工工艺开展集中控制系统，双层焊接加工工艺，降低了未焊透的概率。

焊丝应依据镀锌管基材材料采用，一般高碳钢因为考虑到易可操作性，采用J422比较普遍。  焊接技巧：在焊多层焊的..层焊接时，尽可能使锌层熔融从而使之气化、挥发而逸出焊接，可大大减少液态锌留到焊接中。在焊焊缝时，更是在..层尽可能使锌层熔融从而使之气化、挥发而逸出焊接，其方式要先将焊丝顶端往前移除约5~7mm前后，当使锌层熔融之后再回到原来位臵继续前进焊接。焊接完成后要及时处理焊接，并涂漆环氧底漆，搞好防腐措施。

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